Долбежные станки по металлу: устройство, особенности, изготовление своими руками. Долбежный станок по дереву своими руками: чертежи, инструкция по монтажу Сверлильно пазовальный станок по дереву своими руками

Все фото из статьи

Изготовление мебели или строительных конструкций из дерева сопряжено с необходимостью обустройства глубоких прямоугольных пазов и подгонки шипов под эти пазы. Если для разовой работы можно воспользоваться дрелью и стамеской, то на производстве применяются долбежные станки по дереву. О принципе их работы, а также возможности собрать такое оборудование своими руками мы и поговорим далее.

Какие бывают станки

В принципе выбор здесь невелик, подобное оборудование бывает двух типов:

На больших производствах зачастую используются центробежные станки с режущей цепью.
Для более скромных масштабов или работы в домашних условиях мастера применяют долбежное сверло по дереву, функционирующее по аналогу фрезы.

Профессиональное оборудование

Главным элементом центробежного станка является специальная цепь, состоящая из отдельных звеньев соединенных шарнирным способом. Каждое звено имеет остро заточенный фрезерный зуб.

Сама цепь натянута на направляющую планку, в нижней части которой установлен ролик, а верхняя часть планки оборудована звездочкой, которая собственно и приводит в движение механизм.

Устроено такое оборудование относительно просто. На общей станине закреплен подвижный суппорт с электродвигателем и установлен стол с механизмом фиксации, в который и зажимается деталь. При запуске электродвигателя вращение посредством ременной или шестеренчатой передачи подается на звездочку, которая приводит в движение цепь.

При общей схожести принципа действия, существуют станки, на которых рез осуществляется посредством подвижного суппорта, при неподвижном столе. И станки, в которых фрезерная цепь закреплена неподвижно, а стол в свою очередь оборудован роликовыми салазками, приводимыми в движение механической или гидравлической системой.

Важно: продольное движение заготовки относительно режущего механизма, в обоих видах станков осуществляется только перемещением стола.

Цепные долбежные станки по дереву, отличаются устойчивостью к нагрузкам и существенным сроком эксплуатации. Но сечение отверстия будет строго соответствовать сечению цепи и чтобы его изменить нужно, менять саму цепь.

Плюс цепь при врезке в массив откалывает края отверстия, делая их не ровными. Но этот дефект присущ только старому оборудованию с нестабильным прижимным механизмом.

Важно: что касается станков, в которых режущим механизмом является долбежное сверло по дереву, то их устройство аналогично стандартным , которые чаще всего и используются в работе.

Промышленное оборудование должно отличаться не только надежностью, но еще и серьезным функциональным наполнением, чтобы в случае частичного перепрофилирования вам не пришлось покупать новый станок.

Следует обратить внимание, на какой угол может быть развернута резцовая головка, а также максимально возможный градус наклона салазок . Кроме того, желательно чтобы рабочая зона имела возможность дополнительной комплектации механизмами поворота.
Если инструкция содержит указание о возможности долбления в упор, то это говорит о наличии приспособления для работы с габаритными изделиями и серьезной глубины реза .

Особое внимание стоит уделить приводу движения стола или режущей головки . Современное оборудование оснащается только электрическими или гидравлическими приводами. Механические модели использовались раньше и если вам, предлагается станок с таким приводом, то он, либо старый, либо самодельный.
Портативное, переносное оборудование для серьезного производства с большой нагрузкой не годится . Такие механизмы не рассчитаны на долбление отверстий глубже 100 мм, они не смогут долго работать в непрерывном режиме, плюс мощность у них оставляет желать лучшего. По сути, главным достоинством здесь является приемлемая цена.

Если коротко сформулировать основной набор факторов, на которые нужно обращать внимание, то он будет выглядеть примерно так:

В первую очередь следует знать разброс габаритов деталей, которые планируется обрабатывать.
Максимальная и минимальная глубина, ширина, а также конфигурация реза.
Пусковая и рабочая мощность оборудования.
Наличие автоматической защиты от перегрузки и возможность работы без обязательного обустройства заземления.
Не последнюю роль играет страна, а также имя производителя. Иногда имеет смысл взять менее функционального европейца, нежели «нафаршированного» китайца.

При выполнении столярных работ, долбежный станок по дереву своими руками дает возможность сделать паз, гнездо, выбрать канавку. Вращающийся рабочий орган (сверло, фреза) совершает поступательное движение и возвращается в исходное положение. Для получения вытянутого паза заготовку перемещают перпендикулярно сверлу, совмещая просверленные отверстия в единую выборку.

Типы оборудования

Выбирать свой тип станка начинают с планирования объемов необходимой продукции в среднесрочной перспективе. Исходя из этого, определяют нужную оснастку для работы:

Производство строительных деталей, соединений деревянных элементов на мебельных предприятиях предполагает использование промышленных станков большой производительности.
Для разовых потребностей можно получить результат при помощи дрели и стамески. В этом случае придется затратить больше времени на выборку древесины и подгонку входящего шипа, но не будет простаивать самодельный долбежник без работы.
В частной мастерской, где потребность в этом виде обработки периодически возникает, лучше поставить самодельный долбежный станок, дающий возможность быстро сделать несколько деталей из дерева.

Оборудование промышленного производства для небольших столярок часто имеет вертикальный ход рабочего органа по отношению к столу. У долбежного станка по дереву своими руками применяют более удобное для ручных операций горизонтальное расположение сверла. Исключения составляют установки, переделанные на базе пресса, сверлильного или фрезерного станка.

Особенности устройства

Сначала необходимо не только представить, какая будет конструкция у долбежника по дереву, но и разработать чертежи с выверенными размерами. Скомпоновать требуется такие основные части:

сварная устойчивая рама из швеллера и уголка (50×50 мм, 30×30 мм) высотой 0,9 – 1 м;
электродвигатель мощностью 0,75 – 2 кВт, 220/380 В;
вал со шкивом ременной передачи вращающего момента от двигателя на одном конце, патроном под максимально требуемый размер долбежного инструмента (до Ø 16 мм) – с другого конца;
столешница из металла или ДСП с ограничителем подачи на сверло, плавно настраиваемая по высоте (может иметь рычажную подачу, как по горизонтали, так и по вертикали для сложных проточек);
прижимы (струбцины);
пульт вкл/откл.

Габариты рабочей зоны определяют из планируемых размеров обрабатываемых деталей. Не стоит делать слишком большой стол «на будущее».

Оснащать дополнительными опциями самодельный долбежник можно, исходя из собственного опыта и потребностей – совмещать на одном столе функции ручного фрезера, строгального и пильного станков. В таком комбинированном случае незадействованные режущие головки и не участвующие в процессе обработки дерева приспособления снимаются, остаются только технологические проемы в плите стола.

При установке рабочим органом ручного фрезера нужно уделять особое внимание центровке оси двигатель-фреза по горизонтали.

Если в качестве плиты стола станка используется фанера (толщина не меньше 10 мм), то упор корпуса фрезера должен быть выполнен на деревянные бруски, а прижимать сверху металлический стержень.

Подвижные платформы

Плита с обрабатываемой деталью может быть в подвижном варианте исполнения. В самодельных долбежных станках по дереву используют 2 вида такого решения:

каретка на направляющих из уголка 30×30 мм;
рычажная подача исполнительного режущей головки или листа с заготовкой (продольный и поперечный движущие рычаги).

Подвижность резца позволит зрительно контролировать заглубление сверла. Движение плиты рычагом дает возможность точнее рассчитывать усилие, соблюдать размер и чистоту долбежной обработки.

Инструмент

На долбежник по дереву, сделанный по чертежам своими руками, многие предпочитают ставить обыкновенное сверло. Им привычней работать. Начать работать специальным инструментом без навыков сразу получается не у всех (из переписки на форумах). Однако, освоившие профессиональные долбежные сверла и фрезы, предпочитают только их из-за качества полученных пазов, проточек.

Такой инструмент пригоден для обработки мягких и твердых пород древесины, может точно вырезать стандартное гнездо в готовом изделии (двери, мебель заводского производства).

Долбежные станки по металлу – устройства, предназначенные для обработки металлических заготовок. Аппараты данного типа относятся к узкоспециализированным станкам и способны создавать элементы самого разного типа посредством выемки металла. Долбежные станки по металлу можно приобрести в соответствующем магазине или сделать своими руками. Инструкцию по самостоятельному созданию устройства вы сможете найти в этой статье.

Общая характеристика класса

Долбежные станки, независимо от условий их производства, всегда похожи между собой в особенностях конструкции. Любой станок обладает станиной, как ключевым элементом строения. Именно к нему крепятся остальные элементы конструкции: рабочая поверхность, долбежный узел, коробка подач, электрический, механический или гидравлический привод.

Профессиональное оборудование отличается от самодельного именно типом привода. Как правило, заводские станки оснащены гидравлическим приводом, который в домашних условиях сделать практически нереально. Гидравлика существенно ускоряет производственный процесс и облегчает работу оператора станка.

В то же время самодельные устройства, использующие механический или электрический привод, обладают достаточным потенциалом для выполнения качественной обработки металлических заготовок.

Станки долбежного типа способны выполнять следующие функции:

Формирование пазов шпоночного типа на различных поверхностях.
Создание канавок и вырезов в отверстиях разного рода.
Обработка внешних и внутренних поверхностей (высота – до 32 см, глубина – до 25 см).

Кроме основных элементов конструкции, долбежные станки имеют еще ряд дополнительных деталей и узлов: системы охлаждения и управления, резервуары для сбора отходов производства, осветительные элементы. Принцип работы станка позволяет оснащать его численным программным управлением.

Рабочий стол устройства может быть и подвижным. Чаще всего этого эффекта достигают посредством ручной или механической передачи. Рабочая поверхность устройства может двигаться по прямой, или по кругу. Такой прием позволяет существенно расширить функциональные возможности станка.

Выбор заводских аппаратов

Чаще всего готовые станки долбежного типа покупают из модельного ряда «ГД», который на рынке представлен несколькими сериями. Это довольно устаревшие аппараты, которые, однако, обладают достаточным набором функциональных возможностей и полностью подходят для использования в домашних мастерских.

Для более качественной и быстрой обработки деталей выбирают станки зарубежного производства. Они позволяют выполнять широкий спектр работ по металлу.

При покупке станков следует обращать внимание не только на фирму производителя и расположение ее производственных мощностей, но и на наиболее важные технические характеристики устройств.

В первую очередь это касается параметров обрабатываемых заготовок, мощность инструмента, его размеры и функциональные возможности, допустимый угол для наклона. Большое значение имеет возможность перемещения рабочих поверхностей и долбежного узла.

При выборе устройств всегда учитывайте будущее место их расположения. Для домашних мастерских подойдут небольшие по габаритам станки со средней или малой мощностью. Это позволит сэкономить место и электроэнергию. Для производств покупают более мощные аналоги с внушительными габаритами. Стоит также учитывать уровень квалификации человека, который будет работать за тем или иным аппаратом.

Видео: самодельный настольный долбежный станок по металлу.

Станок своими руками

Свой долбежный станок, со средним уровнем функциональных возможностей, можно сделать относительно быстро и дешево, но для этого потребуется определенная схема изготовления. Самодельное устройство должно быть вертикальной компоновки и работать на ручном приводе. Все другие концепции тоже осуществимы, но на их изготовление пойдет гораздо больше времени и ресурсов.

В первую очередь необходимо создать рабочий стол для станка. Наиболее оптимальные размеры этого элемента строения находятся в районе 35Х35Х2 см.
К этому рабочему столу приделывают стальной стержень-стойку с диаметром не меньше 4 сантиметров. Его высота должна составлять от 45 до 50 см. Для прикрепления стержня к фланцу, на его конце выполняют специальную проточку. По всей высоте стойки прорезан продольный паз.
В нашем случае фланец – это большая шайба, в центре которой есть отверстие. Элемент оснащен тремя фиксаторами, посредством которых он и крепится к стойке.
Стойка продевается во фланец своим проточенным концом и приваривается к нему. Фланец, в свою очередь, крепится к рабочему столу при помощи резьбы.
На стержень насаживают консоль и державку, между которыми находится пружина для сжатия.
Консоль состоит из двух элементов в форме цилиндра. Они пустые внутри и соединяются посредством перемычки и сварки. В качестве перемычки рекомендуют использовать трубу квадратного типа с сечением 60Х60Х2,5. С двух сторон оправочного цилиндра следует приварить оси для рычагов подачи.
Рычаги изготавливают из стальной полосы с размерами 3 на 1 см. Элементы крепятся к оси цилиндра и державки.

Суппорт станка визуально должен напоминать обычные тиски. Металлические заготовки крепятся в фиксаторе трехкулачкового типа. Он устанавливается на верхней активной площадке суппорта. Именно посредством такого узла заготовка подается к режущему инструменту.

Стоит отметить, что в зависимости от применяемых чертежей и параметров готового самодельного устройства, за один проход можно осуществить обработку металлической заготовки на глубину от 0,3 до 0,5 мм.

При производстве мебели или других конструкций из древесины достаточно часто приходится проводить создание пазов различной формы. Создать глубокий паз прямоугольной формы без специального оборудования практически не возможно. Для решения рассматриваемой задачи достаточно часто используется настольный долбежно-пазовальный станок. Рассмотрим то, какими особенностями обладают долбежные пазовальные станки по дереву и то, как их выбирают.

Предназначение

Долбежный станок по дереву – оборудование, используемое для образования пазов различной формы и размеров. Многие модели позволяют проводить смену режущего инструмента для решения конкретной задачи.

Кроме этого долбежник может использоваться для снятия определенного слоя древесины для создания необычного профиля. Конечно, в данном случае производительность оборудования не существенна, но при обработке небольших деталей станок может использоваться и для решения рассматриваемой задачи.

Разновидности

Рассматриваемое оборудование может классифицироваться по многим признакам, но все они имеют сходства, что привело к формированию двух основных групп:

На производстве, где достаточно важным показателем является производительность, используется центробежный деревообрабатывающий долбежный станок. Как правило, он имеет большие размеры, может использоваться для создания различных пазов.
В домашних условиях может использоваться ручной долбежный станок или долбежное сверло по дереву. Подобное оборудование работает по принципу фрезы.

Бытовой долбежный станок по дереву имеет относительно простую конструкцию и невысокую стоимость. Однако промышленный пазовальный станок зачастую по карману исключительно крупным производственным организациям, которые проводят массовый выпуск.

Профессиональное оборудование

Станок долбежный цепной по дереву наиболее распространен в производстве. Именно на его примере рассмотрим устройство долбежного станка по дереву.

К основным моментам можно отнести:

Специальная цепь является главным элементом конструкции. Она имеет огромное количество отдельных звеньев, которые соединены между собой шарнирным способом. При этом каждое звено представлено фрезерным зубом, который затачивается специальным образом.
Основные узлы предназначены для передачи движения и корректировки процесса обработки. Рассматриваемая цепь натягивается на специальную направляющую планку, по которой и движется цепь. Зубья проводят удаление дерева, после чего образуется стружка и паз.

Как ранее было отмечено, при производстве различных моделей используется практически одинаковая схема долбежного станка по дереву. Она достаточно проста, несколько напоминает сверлильный станок. К основным моментам можно отнести:

Основной элемент конструкции — станина, которой крепятся и другие узлы.
На станине крепится подвижный суппорт, который имеет электродвигатель и стол. Следует учитывать, что узел, на котором проводится крепление заготовки, представлен столом с зажимным элементом.
От электродвигателя вращение передается при помощи ремня. Ременная передача используется при производстве различных конструкций.

Есть модель, которая работает по несколько иному принципу. Суппорт с режущим элементом находится в неподвижном состоянии, а стол может двигаться благодаря механическому или гидравлическому приводу. Бытовой вариант исполнения, как правило, не имеет привод.

Долбежный станок основные узлы имеет различного типа в зависимости от эксплуатационных качеств. Примером можно назвать модели с ЧПУ, которые в последнее время пользуются большой популярностью. Популярность связана с возможностью создания пазов, которые имеют высокую точность.

При рассмотрении того, как работает долбежный станок по дереву отметим, что принцип работы зависит от компоновки оборудования: различные типы долбежных станков могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение режущего инструмента.

Однако наибольшей популярностью пользуется горизонтальный долбежный станок по дереву, так как подобная компоновка определяет компактность конструкции и возможность ее быстрой наладки.

Долбежные станки характеристики может иметь самые различные, так как в продаже встречается несколько сотен или даже тысяч моделей. Рекомендации по выбору следующие:

Особое внимание следует уделять тому, какой максимальный градус наклона салазок имеет конкретная модель. Также нужно уделять внимание вариантам исполнения, который позволяет дополнять конструкцию механизмом поворота.
Каждый станок должен иметь подробную инструкцию по применению. В случае, если в документе указана возможность долбления в упор, то значить модель предназначена для работы с большими заготовками. Ручной долбежный станок по дереву не позволяет проводить обработку подобного рода.
Нужно учитывать и то, какой привод имеет станок. Самый простой долбежник для дерева имеет ручной привод, но большой производительностью обладает только вариант исполнения с гидравлическим или электрическим приводом. Достаточно просто создать подобную конструкцию именно с механическим приводом.
Нужно уделить внимание и производительности, которая зависит от мощности установленного электродвигателя и размеров режущей планки с цепью. Однако стоит учитывать, что с повышение мощности установленного двигателя существенно повышаются и расходы при проведении обработки заготовки. Настольный или бытовой вариант исполнения, как правило, имеет мощность не более 1-2 кВт. Достаточно часто они имеют компактные размеры, имеют небольшой вес, что и определяет популярность в бытовом использовании.

Кроме этого уделяется достаточно много внимания популярности бренда, под которым проводится производство конструкции, а также стоимость. Недорогие модели, как правило, служат относительно небольшой срок, требуют периодического обслуживания.

Самодельные варианты исполнения

Самый дешевый вариант исполнения – самодельная конструкция, которая может быть изготовлена своими руками из подручных средств. Конечно следует учитывать тот момент, что самодельные конструкции обладают меньшей производительностью и надежностью. Однако для решения обыденных задач подойдет и самодельная конструкция.

Достаточно часто самодельный станок имеет деревянный стол, который используется в качестве станины. Многие рекомендуют проводить переделку ручной фрезы. Таким образом можно существенно упростить и ускорить работу. Есть некоторые элементы, которые придется приобрести – электродвигатель и фрезы.

В заключение отметим, что в продаже также можно встретить самодельные варианты исполнения. Они, как правило, имеют более низкую цену, чем промышленные варианты исполнения.

Долбежный станок по дереву позволяет выполнять выборку канавок, делать гнезда и пазы. В зависимости от конфигурации, оборудование способно работать по дереву и металлу. Сверлильно-долбежные устройства работают на основе резца, который вращается вокруг собственной оси, выполняет возвратно-поступательные движения, перемещаясь перпендикулярно относительно рабочего стола.

Прежде чем вы решите собрать долбежный станок по дереву своими руками, необходимо изучить его устройство. Наглядные видео, подробные чертежи и руководства дадут возможность сделать действительно качественный, функциональный станок.

Долбежный станок — это конструкция, которая состоит из полого основания;
На основании долбежного устройства устанавливается стойка;
Во внутренней части колонны располагается приводной механизм;
Под колонной долбежного агрегата нашлось место для электродвигателя станка;
С лицевой части стойки предполагается установка долбежника. Этот элемент обычно называют долбяк;
Снизу долбяка размещен держатель резцов;
Исполнительный механизм может менять свое положение относительно рабочего стола за счет специальных зажимов;
Ход долбежного элемента определяет, какую длину может иметь обрабатываемая заготовка;
Уровень положения долбежного устройства меняется относительно обрабатываемой детали;
Гидравлическая или механическая тяга отвечает за работу привода ползуна.

Долбежные станки получили широкое распространение в сферах производства, где предполагается обработка древесины. Это столярные цеха, мебельные фабрики, производители деревянных окон, дверей и пр.

На производствах используются промышленные долбежные станки. Наиболее крупные из них отличаются внушительной амплитудой перемещения ползуна и большим поперечником рабочего стола (столешницы). Эти параметры составляют порядка 160 сантиметров.

Делаем долбежный агрегат своими руками

Изготовить самодельный долбежный агрегат для работы по дереву — решение достаточно распространенное. Это обусловлено тем, что стоимость заводского оборудования высока. Не каждый домашний мастер или начинающий производитель готов потратить такие деньги.

Хотя весомые преимущества у заводских моделей долбежных устройств есть:

Высокое качество сборки;
Повышенная точность обработки;
Идеальная балансировка узлов;
Высокоэффективные долбежные и сверлильные элементы;
Долговечность конструкции.

Если вам необходим станок для налаживания небольшого мебельного производства или открытия целого цеха, обойтись малой кровью в лице самодельного станка не удастся. Здесь стоит отдать предпочтение заводскому оборудованию.

Для домашних мастеров, которые хотят оборудовать долбежным станком собственный гараж, небольшую мастерскую, можно подумать над вариантом самостоятельной сборки долбежного станка по дереву.

Чтобы собрать агрегат, вам необходимо:

Обзавестись свободным временем. Оба варианта, которые мы предлагаем, достаточно трудоемкие и потребуют потратить на сборку станка не один час;
Купить или отыскать чертежи, инструкции и видео руководства. В качестве дополнения к нашей инструкции они будут незаменимы;
Собрать комплектующие и подготовить инструменты.

Предлагаем вам пойти по одному из двух путей создания самодельного станка.

Собрать оборудование из подручных материалов. На такой станок уйдет много сил и времени, но результат окажется довольно бюджетным.
Использовать ручной фрезер как основу для создания станка. Менее энергозатратный вариант, имеющий свои нюансы.

Станок из подручных материалов

Если у вас отсутствуют хотя бы начальные навыки токаря и сварщика, браться за данный станок не стоит. Если же с опытом в сварке и точении все хорошо, тогда собирайте необходимые компоненты для будущего долбежного станка:

Электромотор. Можете использовать двигатель от стиралки;
Швеллер;
Толстую фанеру;
Металлические уголки размером 30 на 30 и 50 на 50 миллиметров;
Металлические штыри;
Обрезки от труб;
Гайки;
Струбцины в качестве фиксаторов.

Сварите из швеллера прочную раму будущего станка. По ней будет двигаться платформа. Слева на конце швеллера приварите небольшую площадку, которая послужит для установки мотора станка. Не забудьте просверлить пару отверстий под болты.
Справа на швеллере приваривается пластина из металла. Ее длина должна соответствовать длине каретки. С каждой из сторон швеллера оставьте выступы по 50-70 миллиметров. На выступающие элементы приварите уголки размером 30 на 30 мм. Угол должен быть направлен вверх. Данный компонент послужит в роли рельс для каретки станка.
На рельсы наложите аналогичные отрезки уголков, перпендикулярно приварите рельсы, необходимые для поперечного движения. На них накладываются вторые, приваренные уже к платформе элементы. Из уголка выполняется сборка платформы. Площадку можно изготовить из листа фанеры.
На платформе зафиксируйте струбцины. Их изготавливают из труб, гаек и штырей.
Подключите электропроводку к мотору.
Перед эксплуатацией тщательно обработайте рельсы солидолом.

Станок из фрезера

Если вы решите собрать агрегат на основе ручного фрезера, получите определенные преимущества:

Фреза и участок обработки будут на виду, что позволит четко контролировать все процессы;
Фрезам можно задавать уровень перемещения в горизонтальной плоскости, а потому на разных заготовках легко сделать одинаковые отверстия, гнезда, пазы.

Данный самодельный агрегат собирается из:

Деревянного бруска;
Листа фанеры толщиной 10 мм;
Металлического штыря;
Саморезов;
Электролобзика;
Шуруповерта.

Все эти инструменты и материалы пригодятся в процессе сборки. Ну и конечно сам ручной фрезер, без которого станок собрать будет невозможно.

Вырежьте из листа фанеры элемент прямоугольной формы. Размеры рассчитывайте исходя из габаритов используемого ручного фрезерного устройства.
Закрепите саморезами пару брусков на кромках. На эти бруски в последующем будут опираться ручки вашего фрезера, потому важно грамотно рассчитать высоту. Следите за тем, чтобы фрезер располагался ровно по уровню. Если вы все сделаете верно, ось электродвигателя окажется горизонтально установленной.
Чтобы закрепить фрезер своими руками, воспользуйтесь металлическими штырями. Чтобы выполнить фиксацию, в брусках и на основании высверлите соответствующие отверстия под крепления.
Завершив установку фрезера, вы можете применять данный агрегат как долбежно-сверлильный механизм. При этом перемещение и удержание потребуется выполнять вручную. Если вы хотите повысить уровень эргономики станка, добавьте к конструкции толкатели-рычаги.
Для этого из листа фанеры вырезается прямоугольник. На его длинный край саморезами фиксируется деревянный брусок. К бруску прикручивается рычаг-толкатель. Он должен быть продольно расположен. С его помощью вы сможете осуществлять перемещения станка по глубине обработки. Для продольного перемещения можно установить направляющие, ограничив ход фрез с помощью стопоров на брусках.

Долбежное оборудование по дереву может применяться на крупных производствах и домашних условиях.